焊接煙塵凈化處理除塵機(jī)

焊接煙塵凈化處理除塵機(jī)特點主要包括：

　　一、柜式集塵器的吸塵口直徑為38-300mm，吸力強(qiáng)勁，耐力十足。

　　二、柜式集塵器是嚴(yán)格按照工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制造，設(shè)計精良。

　　三、柜式集塵器的功率從0.75千瓦至22千瓦不等。

　　四、柜式集塵器可以配備二級過濾系統(tǒng)。

　　五、柜式集塵器的塵桶配備旋風(fēng)分離器、折頁式超大面積應(yīng)用過濾器及安全過濾器，過濾振蕩器，不銹鋼集塵桶滑動式升降裝置。

　　六、柜式集塵器的主機(jī)加裝消聲器裝置, 沒有噪音污染。

　　七、柜式集塵器的集塵桶配備容量觀察孔，集塵桶加裝移動滑輪，傾倒灰塵更加輕便。

　　八、柜式集塵器是采用380V三相電源工作的，使用時間長，可以連續(xù)工作長達(dá)36小時以上。

　　九、柜式集塵器的過濾器箱與集塵箱均采用不銹鋼制作，適合對大量工業(yè)粉塵、固體顆粒、液體、固液態(tài)混合物的吸取 。

　　一般根據(jù)磨床工作平臺的面積來確定磨床吸塵機(jī)或柜式集塵器功率的大小，或據(jù)磨削工作中的粉塵特性，如金屬粉塵、砂輪粉塵、混合粉塵，來選定專門的集塵器。

車間除塵集塵機(jī)注意：

1、使用吸塵器時，請注意不要使吸入口堵塞，否則會引起電機(jī)過載，損傷電機(jī)。

2．使用吸塵器時，請注意要裝好濾塵袋，以免灰塵進(jìn)入電機(jī)室。

3．請不要用吸塵器吸水泥、石膏粉、墻粉等微小顆粒、否則會引起吸塵器濾塵袋或過濾網(wǎng)堵塞、電機(jī)燒壞等故障。

4．清洗吸塵器時，請使用含水或中性洗滌劑的濕抹布、不要用汽油、香蕉水等，否則會導(dǎo)致殼體龜裂或褪色。

5．請不要用吸塵器吸洗滌劑、煤、油、玻璃、針、煙灰、水濕灰塵、污水、火柴等物品。

6．請不要讓吸塵器太靠近火源及其它高溫場所。

7．請勿用吸塵器吸水和其他液體，不能用水沖洗吸塵器。

8．當(dāng)您需要清潔或維修吸塵器以及不使用吸塵器時，請拔下電源插頭，不要拉扯電源線。

9.  用完吸塵器后，應(yīng)將吸塵器和附件用濕布擦拭干凈，然后在空氣中自然干燥。集塵袋內(nèi)的污物要及時清除，如果暫時不再使用，還應(yīng)用溫水將集塵袋洗滌干凈，然后在陽光下自然干燥。還應(yīng)將刷子上的毛發(fā)和紙屑清除干凈。

10. 要經(jīng)常檢查刷子的磨損情況，如發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重，則應(yīng)更換。

11. 要經(jīng)常檢查吸塵器的各個固定部位，如有松動應(yīng)隨時緊固好。

12. 吸塵器電機(jī)上的電刷也容易磨損，要注意送修更換

13. 要經(jīng)常檢查吸塵頭和排氣口，防止堵塞。

14. 保護(hù)好吸塵器的軟管，勿重壓。

除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時進(jìn)行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉,首先一分室提升閥關(guān)閉,將過濾氣流截斷,然后電磁脈沖閥開啟,壓縮空氣以及短的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹,涌入濾筒,使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動,并在逆向氣流沖刷的作用下,附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后,電磁脈沖閥關(guān)閉,提升閥打開,該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行,從*室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。

脈沖工業(yè)集塵器操作及說明：

1、設(shè)備在投入使用前應(yīng)檢查設(shè)備上的風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異常雜聲或不良狀況，否則要停機(jī)待修。檢查電磁脈沖閥是否正常工作，壓縮空氣是否處于0.5～0.7MPa，否則給予調(diào)整。
2、脈沖自動清灰的調(diào)整。詳閱脈沖控制儀使用說明書，調(diào)整脈沖間隔、脈沖寬度，脈沖間隔的調(diào)整視粉塵量的大小，一般情況可設(shè)置在10秒左右，脈沖寬度可設(shè)置在0.1秒左右。
3、對貯存在集灰筒的粉塵要定時、定期清理。
4、設(shè)備運(yùn)行后應(yīng)對設(shè)備的收塵效果進(jìn)行目測監(jiān)視，如發(fā)現(xiàn)凈氣出口有明顯的粉塵飛出，則說明除塵器內(nèi)的濾筒有松動或已損壞，應(yīng)及時檢查更換。濾筒要進(jìn)行半年一次清洗，清洗方法：應(yīng)將濾筒小心拆下，用清水沖洗干凈晾干即可，不得與硬物碰撞，以防劃傷濾料，降低收塵效果，濾筒拆卸按“更換方法"進(jìn)行。
5、設(shè)備定期保養(yǎng)，正常運(yùn)行。